蓄熱式熱力氧化設備(RTO)

蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO

工作原理

將有機廢氣加熱升溫至760820℃左右,使廢氣中的VOCs廢氣氧化分解成成為無害的CO2H2O;氧化時后高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來,用于預熱分解新進入的有機廢氣,從而節省氣體升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

工藝流程

待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質層(該陶瓷介質貯存了上一氧化周期產生的熱量),陶瓷介質釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器補燃,加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成CO2H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化,本工程設計停留時間為1.0秒。

廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒,成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻,此時蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態),廢氣中的熱能被陶瓷體截留,廢氣的溫度得到明顯的降低,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。處理后氣體離開蓄熱室2,經排風機排入大氣。

循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。在切換之前,已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室1,吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高,可達到98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

階段

蓄熱室1

蓄熱室2

蓄熱室3

VOCs進氣

排氣

凈化

凈化

VOCs進氣

排氣

排氣

凈化

VOCs進氣

吹掃作用是將蓄熱室體內未分解廢氣用潔凈氣體吹入燃燒室分解,提高廢氣凈化率。

技術特點

  • 去除效率高:兩室設備達95%以上,三室設備凈化效率超過98%;
  • 運行成本低:當VOCs濃度達到1000ppm以上時,基本不需要額外的燃料消耗,如VOCs濃度更高,還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。
  • 適用范圍廣:設備內無催化劑,不存在中毒現象;
  • 處理風量大: 2000200000m3/h;
  • 操作簡便:全自動控制,維護方便 。
  •  

應用領域

設備廣泛應用于涂裝行業、石油及化工、油漆生產及噴漆、印刷、電子元件及電線、農藥及染料、醫藥、顯像管、膠片、磁帶等領域; 有機廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用;

  • 地址:中國?遼寧省沈陽市沈河區青年大街219號16G室
  • 電話:024-23182666;15840349990
  • 郵箱:LNFHKJ@163.com
  • 備案號:遼ICP備17021318號-1
  • 技術支持:萬優網絡
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