活性炭吸脫附+催化燃燒

一、產品概述:


 
1.催化燃燒由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點,已在國內外得到了廣泛應用。我公司研發的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物,處理濃度<=10g/m3,深受廣大客戶的歡迎。
 
2.催化燃燒處理技術結構及原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成,與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下,可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
 
3.廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器,熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進入催化反應床,在催化劑的活性作用下,有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后,最后以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現對有機物的完全氧化,因此,操作簡單、安全、凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
 
4.不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:
 
二、結構流程:
 
廢氣預處理---預熱裝置---催化燃燒裝置。
 
 
【廢氣處理工藝流程圖】
 
催化燃燒由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點,已在國內外得到了廣泛應用。我公司研發的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物,處理濃度<=10g/m3,深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成,與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下,可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
 
(本裝置的主體由活性炭吸附凈化器和催化燃燒設備兩部分組成的。)
 
1.前者為活性炭纖維吸附,活性炭纖維是經過活化的含炭纖維,將某種含碳纖維(如酚醛基纖維、PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等)經過高溫活化(不同的活化方法活化溫度不一樣),使其表面產生納米級的孔徑,增加比表面積,從而改變其物化特性?;钚蕴坷w維則為纖維狀,纖維上布滿微孔,其對有機氣體吸附能力比顆?;钚蕴吭诳諝庵懈邘妆吨翈资段剿俣瓤?,吸附量大,容易再生。
 
2. 后者由凈化裝置主機,引風機及電控柜組成,凈化裝置主機由換熱器、催化床、阻火過濾器和防爆裝置組成,阻火過濾器位于進氣管道上,防爆裝置在主機的頂部。
 
3 首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態;脫附再生系統采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。
 
 
三、催化燃燒性能特點:
 
1、用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-99%,設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小;
 
2、安全設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全;
 
3、預熱15-30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可,當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱;
 
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用
 
 
四、催化燃燒法適用的范圍:
 
1、用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣;
 
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化;
 
3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等
 
五、催化燃燒處理注意事項:
 
1、廢氣成分中,不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;高濃度的粉塵; 
 
2、設備選型時,注明廢氣的成分、濃度及出口溫度; 
 
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;
 
4、設備所需電源為:三相交流380V頻率50Hz;


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